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1)設(shè)定目標(biāo)清潔度等級

液壓元件中制造間隙可分為兩個(gè)基本范圍,，即用于高壓元件的最小5μm,，用于較低壓力元件的最大25μm。一個(gè)元件的實(shí)際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進(jìn)程條件來確定,。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度,。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，可參照相關(guān)設(shè)計(jì)手冊,，選用推薦的泵,、馬達(dá)、方向閥,、壓力控制閥,、流量控制閥的污染等級。

液壓系統(tǒng)應(yīng)該在其工程文件中明確注明的目標(biāo)清潔度等級,，應(yīng)該考慮影響系統(tǒng)的各種因素包括油液,、工作溫度和起動溫度、暫載率,、系統(tǒng)要求的元件的使用壽命以及安全問題之后,，設(shè)定此目標(biāo)。由于油液的實(shí)際清潔度等級隨在系統(tǒng)中的取樣點(diǎn)(即油箱,、壓力管,、回油管等)而變化，除非另行說明,，假定該目標(biāo)清潔度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設(shè)定的,。

2)把好沖洗關(guān)

液壓系統(tǒng)或者潤滑系統(tǒng)的壽命，最關(guān)鍵的時(shí)間是一開始的跑合期,。在這段時(shí)間里,，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑,，被油沖過整個(gè)系統(tǒng)。在系統(tǒng)無載荷運(yùn)行的同時(shí),，迅速地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清除之,。沖洗過程有三個(gè)步驟。第一,，把污染物趕出窩點(diǎn)并運(yùn)送到過濾器；第二,，使機(jī)器動作以便使油液流過所有管路和元件,；第三，用高效率過濾器捕捉污染,。趕出并運(yùn)送污染物最好通過使用以高速流動的低黏度油液來實(shí)現(xiàn),。可以使用專用的沖洗液或者在高溫度情況下,，使用系統(tǒng)液壓油,。為了能流過所有管路，所有閥均應(yīng)操作若干次,。在某些情況下,，必須繞過元件連接管路以便讓大流量油液流過管路。相當(dāng)迅速地捕捉碎屑,，將系統(tǒng)沖洗到需要的污染度等級,。洗的目標(biāo)清潔度等級應(yīng)該比針對系統(tǒng)運(yùn)行的目標(biāo)清潔度等級低兩檔ISO代號。當(dāng)新油被引入經(jīng)過正確沖洗的系統(tǒng)時(shí),，達(dá)到系統(tǒng)平衡將花費(fèi)較少的時(shí)間,。