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1)設定目標清潔度等級

液壓元件中制造間隙可分為兩個基本范圍,，即用于高壓元件的最小5μm,，用于較低壓力元件的最大25μm。一個元件的實際工作間隙由元件的類型和他所經(jīng)歷的工作進程條件來確定,。這些間隙有助于確定該元件所需的油液清潔度,。根據(jù)工程數(shù)據(jù)與現(xiàn)場經(jīng)驗，可參照相關設計手冊,，選用推薦的泵,、馬達、方向閥,、壓力控制閥,、流量控制閥的污染等級,。

液壓系統(tǒng)應該在其工程文件中明確注明的目標清潔度等級,，應該考慮影響系統(tǒng)的各種因素包括油液、工作溫度和起動溫度,、暫載率,、系統(tǒng)要求的元件的使用壽命以及安全問題之后，設定此目標,。由于油液的實際清潔度等級隨在系統(tǒng)中的取樣點(即油箱,、壓力管,、回油管等)而變化，除非另行說明,，假定該目標清潔度等級是針對回油管和過濾器上游的回油管而設定的,。

2)把好沖洗關

液壓系統(tǒng)或者潤滑系統(tǒng)的壽命，最關鍵的時間是一開始的跑合期,。在這段時間里,，諸元件產(chǎn)生許多碎屑和在裝配過程中混入碎屑，被油沖過整個系統(tǒng),。在系統(tǒng)無載荷運行的同時,，迅速地捕捉此污染物并從系統(tǒng)中清除之。沖洗過程有三個步驟,。第一,，把污染物趕出窩點并運送到過濾器；第二,，使機器動作以便使油液流過所有管路和元件,；第三，用高效率過濾器捕捉污染,。趕出并運送污染物最好通過使用以高速流動的低黏度油液來實現(xiàn),。可以使用專用的沖洗液或者在高溫度情況下,，使用系統(tǒng)液壓油,。為了能流過所有管路，所有閥均應操作若干次,。在某些情況下,，必須繞過元件連接管路以便讓大流量油液流過管路。相當迅速地捕捉碎屑,，將系統(tǒng)沖洗到需要的污染度等級,。洗的目標清潔度等級應該比針對系統(tǒng)運行的目標清潔度等級低兩檔ISO代號。當新油被引入經(jīng)過正確沖洗的系統(tǒng)時,，達到系統(tǒng)平衡將花費較少的時間,。